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一系列箱式输送机将产品输送至分拣站。在那里,操作员查阅屏幕,以获取WMS关于如何准备每个订单的说明
[SPOA]
一旦分拣操作完成,箱子就可以送回ASRS、另一个分拣站、合并站、生产线或发货
[ASPOA]
拣选站
[O]
同一ASRS的两种可能的分拣系统
[O]
穿梭车系统与分拣站相结合,根据货到人的方法准备订单。盒子会自动发送到以下两种类型的工作站之一:
[SPOA]
传统分拣站
[O]
此解决方案非常适合零星订单分拣
[SPO]
它基于ASRS前部的U形输送机系统(带辊式输送机)或一侧的U形输送系统(带带式输送机)
[SPA]
操作员拣选他们从ASRS接收到的盒子,并将其分发到后面的位置
[SPOA]
通过这种方式,根据盒子的尺寸,操作员可以为同一SKU每小时准备60到120个订单线
[ASPOA]
多订单分拣站
[O]
这也包括一个U形输送系统
[SPO]
在这种情况下,订单是在操作员的一侧(而不是在操作员后面)准备的
[ASPA]
在那里,他们会自动收到盒子(每个盒子对应一个由多个SKU组成的订单)
[ASPOA]
操作员从ASRS收到的箱子中取出物品,并将其分类到每个订单中
[SPOA]
有了这个工作站,操作员每小时只需转动90°就可以准备90到165条订单线
[ASPOA]
高性能分拣站
[O]
这种分拣解决方案是最符合人体工程学的,旨在方便和加快包含许多SKU和轻型产品的订单的准备
[SPOA]
在这个分拣站,最多可以同时完成6个订单,达到1000多个分拣每小时的吞吐量
[ASPOA]
四向穿梭解决方案非常适合库存单位即SKU多,但每个SKU对应的托盘数量少,货物需要随机进出,退货数量相对较大的仓储需求
[SPOA]
基本按钮
[O]
技术数据(技术参数)
[O]
轮数
[O]
高达1500公斤(即:小于等于1点5吨)
[p]
负载能力(载荷)
[O]
空载行驶速度
[O]
电池(能源供应)
[O]
超级电容
[O]
通常环境:110米/分钟;冷:76米/分钟
[O]
负载行驶速度
[O]
提升时间(顶升时间)
[O]
工作温度(要求的工作环境的问题)
[O]
运输包装
[O]
货物按标准出口方式包装
[SPA]
出口木箱包装
[O]
半自动小型(紧凑型)存储器
[O]
传统紧凑型结构
[O]
无线穿梭车紧凑结构
[O]
这种仓库的结构和容量与传统的紧凑型系统相似
[SPO]
优势
[O]
这是一种半自动紧凑型托盘存储系统,使用穿梭机在货架内独立移动,这意味着叉车不需要进入存储通道。
[SPO]
这是一种高密度托盘存储系统,由于有一种称为无线穿梭车的电动托车,因此更容易装载和卸载货物
[SPO]
卸载托盘所需的时间更少。
[SPA]
无线穿梭车将托盘带到入口,这样叉车就不必进入车道
[SPOA]
更低的事故风险
[O]
四向穿梭车是一种智能机器人,它可以通过调度程序来拾取、运输和放置货物
[SPO]
穿梭车系统适用于任何行业的公司
[SPO]
易于维护,无需完全停止仓库操作
[O]
应用领域;适用范围
[O]
面向所有类型的公司进行密集、更高效的挑选
[O]
对于那些在有限的空间内存放许多小产品并需要提高物流设施中订单分拣效率的人来说,这尤其有利
[SPA]
订单准备更灵活,存储容量更大
[O]
此解决方案提高了存储密度和提取速度,提高了生产效率
[SPO]
盒子、箱子、小包和小零件的全自动存储系统
[O]
最快速的货物进出操作
[O]
高次数的每小时移动
[O]
得益于罗迪WMS仓库管理系统的持续(实时)库存数据
[O]
模块化可扩展系统:可根据物流需求进行扩展
[O]
可适应多种尺寸的不同单位负载(塑料箱、纸板箱、金属托盘)
[pO]
托盘尺寸(宽x深x高)
[O]
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